分子篩吸附、脫附效率高，采用優(yōu)質(zhì)的分子篩原料，凈化效果好，風(fēng)速阻力小。處理效果可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)運(yùn)輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復(fù)雜，易受場(chǎng)地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成，避免了復(fù)雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢(shì)。

    設(shè)備自動(dòng)化程度高?？蓪?shí)時(shí)檢測(cè)廢氣濃度并利用催化燃燒對(duì)吸附單元及時(shí)脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時(shí)可保證脫附效果，大大提高了脫附效率， 兩套或多套吸附系統(tǒng)交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運(yùn)營(yíng)成本，采用高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。

1、活性炭分子篩

     蜂窩活性炭目前在我國(guó)的有機(jī)廢氣處理裝置中用的較多，主要是采用熱氣流吹掃再生。在此規(guī)定其BET比表面積不低于750m2/g，橫向強(qiáng)度不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度不低于0.8MPa是合適的。

     廢氣在通過(guò)蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。

2、沸石分子篩

      在吸附脫附的使用中，同樣規(guī)定沸石分子篩的強(qiáng)度和活性炭分子篩相同，其比表面積和顆粒分子篩相同。

      蜂窩狀沸石分子篩zui大的特點(diǎn)就是凈化效果好，風(fēng)速阻力小，完全可以達(dá)到國(guó)家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。是一種吸附性能好、無(wú)二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體，比同類活性炭提高40%效率，在吸附、分離、催化和環(huán)境領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，更適合于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理。

分子篩吸附脫附適用領(lǐng)域：

● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程）的排氣處理 

● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理 

● 各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理 

● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過(guò)程的排氣處理 

● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過(guò)程的排氣處理 

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理 

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理 

● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理 

流程分析：

① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，然后被成為CO2與H2O排出。

②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。

⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。