某制藥有限公司生產(chǎn)頭孢系列醫用中間體，實(shí)行清污分流，不同性質(zhì)污水分類(lèi)收集，分質(zhì)處理，高濃度工藝在車(chē)間分類(lèi)收集，經(jīng)車(chē)間，污水處理站二級預處理后將混合工藝廢水的COD控制在一定范圍內，確保廢水經(jīng)綜合工藝處理后達標排放。

      工藝廢水和部分生產(chǎn)廢水（主要為洗鍋水，水沖泵廢水）采用架空管路封閉輸送。針對該污水水質(zhì)及產(chǎn)品變化的特點(diǎn)，選用適用性強，技術(shù)xian進(jìn)可靠，工藝成熟穩妥，處理效果高，運行成本低，操作管理方便的污水處理工藝。

      采用較為xian進(jìn)的控制系統，保證污水處理系統連續穩定運行，在滿(mǎn)足達標排放的前提下，選用技術(shù)xian進(jìn)的節能設備，降低污水處理成本。力求個(gè)污水處理設施布置緊湊，工藝流程順暢，盡可能減少污水提升次數，盡可能節約用地。

      生產(chǎn)車(chē)間廢水廢液根據處理，處置方式不同，分別收集處理：需要進(jìn)行脫鹽除氯預處理的廢水在車(chē)間采用固定式貯槽（池）收集后輸送到高濃度廢水預處理系統，廢液在車(chē)間分類(lèi)收集后，輸送至廢液貯槽（池）定期外運處理。經(jīng)過(guò)預處理的高濃度廢水和車(chē)間其他廢水有車(chē)間的排水溝收集到車(chē)間外廢水收集池，再由集水池用泵或管道輸送到污水處理站。制藥污水一般成分復雜，污染物濃度高，含有大量有毒、有害、難降解物質(zhì)，不可直接排放，同時(shí)guo家提高了制藥行業(yè)污水排放標準制藥污水處理設備工藝流程。

制藥污水處理設備優(yōu)勢

1、回收率高：系統的回收率可達75%-80%，突破了以往系統不會(huì )超過(guò)百分之五十的瓶頸，具有里程碑的意義。

2、運營(yíng)成本低，設備投資少。

3、定制化設計：可以根據不同物料在工藝包中實(shí)現定制化的膜元件，設計相匹配的流道，膜片以及產(chǎn)水布置，真正意義上的完全吻合。

4、互聯(lián)網(wǎng)+大數據分析-自動(dòng)化程度高：在線(xiàn)顯示運行數據，讀取方便、及時(shí)、準確，確保系統在ren何工況下不會(huì )自身造成潛在風(fēng)險，而且實(shí)現了真正意義上的無(wú)人值守，通過(guò)對運行數據進(jìn)行分析來(lái)杜絕系統潛在的運行風(fēng)險。

5、設備模塊化、集成化設計，占地面積小，設備美觀(guān)。

6、整個(gè)系統采用全自動(dòng)運行，完善的儀表系統，保證設備安全穩定的運行，實(shí)現零故障，大大降低了人工成本。

7、系統設計10%的余量，按照三年后設計以保證設備長(cháng)期穩定運行。