LXSH一體化生活污水處理設備主要依賴于LXSH工藝的高效去除率，LXSH工藝是將序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)+在主反應區(qū)后部安裝了可升降的潷水設備，實現了連續(xù)進水間歇排水的周期循環(huán)運行，集曝氣沉淀、排水于一體。

LXSH一體化生活污水處理設備主要依賴于LXSH工藝的高效去除率，LXSH工藝是將序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)+在主反應區(qū)后部安裝了可升降的潷水設備，實現了連續(xù)進水間歇排水的周期循環(huán)運行，集曝氣沉淀、排水于一體。LXSH工藝是一個好氧/缺氧/厭氧交替運行的過程，具有一定脫氮除磷效果，廢水以推流方式運行，而各反應區(qū)則以完全混合的形式運行以實現同步硝化一反硝化和生物除磷。

對于一般污水，LXSH工藝不需要很高程度的預處理，只需設置粗格柵、細格柵和沉砂池，無需初沉池和二沉池，也不需要龐大的污泥回流系統(tǒng)(只在LXSH反應器內部有約20%的污泥回流)。

主要特點

1) LXSH一體化生活污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

2) LXSH污水處理設備由鋼結構組成，采用國內首創(chuàng)的防腐涂料進行防腐。具有耐酸堿鹽汽油煤油耐老化耐沖磨，能帶銹防銹。設備一般涂刷該涂料防腐壽命可達12年以上。

3) LXSH一體化生活污水處理設備的LXSH工藝可連續(xù)進水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應用領域。雖然LXSH工藝設計時均考慮為連續(xù)進水，但在實際運行中即使有間斷進水，也不影響處理系統(tǒng)的運行。

4) LXSH一體化生活污水處理設備工藝流程簡單，占地面積小，投資較低。LXSH的核心構筑物為反應池，沒有二沉池及污泥回流設備，因此，污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。

5) LXSH地埋式生活污水處理設備生化反應推動力大。在完全混合式連續(xù)流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度，底物LIU入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據生化動力反應學原理，由于曝氣池中的底物濃度很低，其生化反應推動力也很小，反應速率和有機物去除效率都比較低；在理想的推流式曝氣池中，污水與回流污泥形成的混合流從池首端進入，成推流狀態(tài)沿曝氣池流動，至池末端流出。作為生化反應推動力的底物濃度，從進水的高濃度逐漸降解至出水時的低濃度，整個反應過程底物濃度沒被稀釋，盡可能地保持了大推動力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。

6) LXSH工藝從污染物的降解過程來看，當污水以相對較低的水量連續(xù)進入LXSH池時即被混合液稀釋，因此，從空間上看LXSH工藝屬變體積的完全混合式活性污泥法范疇；而從LXSH工藝開始曝氣到排水結束整個周期來看，基質濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質利用速率由大到小，因此，LXSH工藝屬理想的時間順序上的推流式反應器，生化反應推動力較大。

7) 剩余污泥量小，性質穩(wěn)定、適用范圍廣，適合分期建設、不易發(fā)生污泥膨脹、運行靈活，抗沖擊能力強，可實現不同的處理目標、沉淀效果好。

產品用途

1) 賓館、療養(yǎng)院、YI院、住宅小區(qū)、別墅小區(qū)等生活無水的處理。

2) 水產加工廠、畜牧加工廠、鮮奶加工廠等生產廢水的處理。

設備安裝、調試與維護

安裝：本設備鋼結構池體可埋入地坪一下，也可以安裝在地上，鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎上的土建設設計圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸600mm以上。根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位安裝時須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置，方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連線。安裝完畢后須把設備存儲滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與店員接通，接線時注意風機、水泵的轉向。設備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內部污水，一防地下水把設備浮起。

調試：調試工作有我公司負責，為了加快調試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。

設備維護保養(yǎng)：LXSH污水處理設備應建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。