在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

各單元操作特征：

①投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料;

②反應(yīng)：反應(yīng)釜的放空口經(jīng)冷凝回收溶劑后排空;

③溶劑回收：蒸餾釜的放空口經(jīng)冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進(jìn)入真空系統(tǒng)后外排，回收的溶劑暫存至接收罐;

④過濾、離心：使用敞口式離心機(jī)或敞口式過濾器，采用密閉離心機(jī)、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中;

⑤烘干：烘干廢氣進(jìn)入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中 .  

      在醫(yī)化行業(yè)中大量的使用有機(jī)溶劑（如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等），揮發(fā)形成了具有強(qiáng)烈刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定的毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCS污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

      該方案設(shè)計依據(jù)山東濟(jì)寧某制藥公司提供的廢氣設(shè)備類型及規(guī)格及貴公司相關(guān)的要求，結(jié)合山東隆鑫環(huán)保多年來在工業(yè)車間各種污染治理油霧凈化方面所積累的經(jīng)驗。并遵循以下原則：

? 設(shè)計遵循技術(shù)先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟(jì)、可靠、實用的原則；

? 提高設(shè)備使用壽命，降低廢氣排放濃度；

? 設(shè)備選型以技術(shù)性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定可靠、維護(hù)檢修方便、備品配件易購為原則；

? 對有機(jī)廢氣減排系統(tǒng)的完整性、先進(jìn)性、可靠性負(fù)責(zé)

? 充分考慮系統(tǒng)的投資和維護(hù)費用。

? 降低系統(tǒng)能源運行成本。

? 滿足國家相關(guān)規(guī)定及強(qiáng)制性條文。

? 采用先進(jìn)、可靠的自動化控制技術(shù)，使廢氣能夠完成自動處理。

? 工藝流程先進(jìn)、簡潔、可靠，便于操作管理。

制藥有機(jī)廢氣的排放特性：

有機(jī)廢氣的排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關(guān)，具體表現(xiàn)在：

1）排放點多、排放量大、無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是有機(jī)廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個有機(jī)廢氣排放點，且有機(jī)廢氣大多為低空無組織排放，廠界有機(jī)廢氣濃度較高；

2）間歇性排放多。反應(yīng)過程基本為間歇反應(yīng)，有機(jī)廢氣也呈間歇性排放；

3）排放不穩(wěn)定。有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同使其可能排放不同性質(zhì)的污染物；

4）有機(jī)廢氣影響范圍廣。有機(jī)廢氣中的VOCS大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低。易擴(kuò)散，影響范圍廣；

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風(fēng)險大，加上生產(chǎn)裝備水平和工藝技術(shù)水平較低及管理不善，易造成“跑冒滴漏”事故排放多。

山東隆鑫環(huán)保的工作人員對現(xiàn)場勘測考察后，針對山東濟(jì)寧某制藥公司現(xiàn)有條件，充分優(yōu)化確定設(shè)計方案：